雙金屬復(fù)合錘頭的特性都有哪些呢？鞏義鼎成雙金屬復(fù)合錘頭為什么具有硬而不脆韌卻耐磨的性能特點呢，該雙金屬復(fù)合合金錘頭錘端采用高鉻鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使用我廠錘頭以達到耐磨性和韌性的平衡。復(fù)合錘頭采用消失模雙金屬復(fù)合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性所謂硬而不脆、韌卻耐磨，說的正是雙金屬復(fù)合錘頭。

     雙金屬復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用特殊的生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。經(jīng)水韌處理加低溫回火后的復(fù)合金相組織為馬氏體加共晶碳化物，鑄件雙金屬熔合處已完全結(jié)合在一起，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密。

    雙金屬復(fù)合錘頭的錘端工作表面與物料接觸，產(chǎn)生高應(yīng)力磨損，通過對錘頭表面微觀形貌進行分析，發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損過程是變形和沖擊磨損綜合作用的結(jié)果，而且只是錘端磨損嚴重，錘柄基本上沒有磨損，只是受應(yīng)力作用。因此，利用高鉻鑄鐵的優(yōu)異抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性，采用高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭是目前耐磨破碎機錘頭首,選。

    破碎機是水泥、陶瓷、礦山和電力等行業(yè)廣泛使用的破碎機械，錘頭是其主要的易磨損件，長期以來多采用高錳鋼制造。在破碎機錘頭的研究與應(yīng)用中，盡管已經(jīng)取得了較大進展，但錘頭仍然是壽命短、消耗量大的部件之一，而雙金屬復(fù)合錘頭是解決這一問題的有效途徑。錘頭整體根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合機械性能，要有一定的強度和韌性；而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有較高的耐磨性能。

    鞏義鼎成耐磨錘頭在國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)廠用于破碎石灰石 （白云石），用上述材料和工藝生產(chǎn)的復(fù)合錘頭。結(jié)果表明，鑄造復(fù)合錘頭運行時間為27-35h，高錳鋼錘頭運行時間為9-11h，在相同工況條件下，用消失模液液復(fù)合生產(chǎn)的復(fù)合錘頭，其壽命是高錳鋼的3倍多。

    鞏義鼎成雙金屬復(fù)合錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，錘頭的頭部硬度可達到62HRC-65HRC，歡迎新老客戶咨詢洽談合作。

 

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